由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。同時(shí)，網(wǎng)狀工裝籃里可以同時(shí)將多個中小型零件浸到清洗液里進(jìn)行清洗，裝配件也無需拆卸可直接進(jìn)行清洗。對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需要2～3 min即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達(dá)到最高級別。下面主要介紹超聲波清洗技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用。

 

 

 

油脂包括乳化油、潤滑油、防銹油等。零件在防銹封存、電鍍和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗，超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

 

 

鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會生成一層5-10微米的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，減少了公害，避免了氫脆，提高鍍膜質(zhì)量。

 

 

 

1、除積碳

 

積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度極大，很難去除，還可能損壞活塞表面的光潔度。用超聲波清除徹底，不損壞零件表面質(zhì)量，而且效率高。

 

2、油膩和油泥

 

零件被機(jī)油污染，再落入塵土，形成油膩附著力很強(qiáng)；油泥是機(jī)油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)（10-15）KPa，用超聲波清洗非常徹底。

 

3、涂鍍層的清洗

 

電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。用超聲波清洗作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，可有效提高鍍膜的質(zhì)量。

 

超聲波清洗機(jī)伴隨著制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)用逐步廣泛，較其他清洗方式更高效、徹底、清潔度高、清洗質(zhì)量好，且已經(jīng)從單槽形式發(fā)展到多槽形式，從清洗小零件到清洗大零件，設(shè)備也更加先進(jìn)，不斷向著自動化方向發(fā)展。