油煙凈化器和油霧凈化器你搞混了么?
時(shí)間:2021-12-09 17:03:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
現(xiàn)在大多數(shù)人都搞不清油霧凈化器和油煙凈化器的區(qū)別,雖然從名字來看差不了很多,但是油煙凈化器和油霧凈化器是完全不一樣的。油霧凈化器是適用于如車床、磨床,對機(jī)械加工的過程中產(chǎn)生的油霧、水霧等環(huán)境產(chǎn)生的污染物質(zhì)進(jìn)行收集和凈化的裝置。而油煙凈化器主要是用于餐廳以及學(xué)校、工廠廚房等場地的油煙廢氣處理裝置。下面我們具體來講解一下兩者的不同。
一、油霧凈化器
油霧凈化器主要是應(yīng)用在各種機(jī)械制造工廠、煉鋼廠、化工廢氣企業(yè)等生產(chǎn)加工場地。技術(shù)原理是利用負(fù)壓分離技術(shù),把數(shù)控車床中的油水霧分離出來,收集到切削液箱里。油霧凈化器的運(yùn)用能夠處理數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工過程中氮化合物苯油霧對職工身體健康的影響。辦公環(huán)境的提升有益于保持良好的工作心態(tài),提升工作效率。另一方面,充滿煙塵的生產(chǎn)車間也會(huì)危害產(chǎn)品質(zhì)量和工廠的電路系統(tǒng),造成經(jīng)濟(jì)損失。
二、油煙凈化器
油煙凈化器主要是用于餐廳、工廠廚房等重油煙的處理,使其達(dá)到在我國飲食業(yè)油煙排放的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)原理是利用靜電吸附技術(shù),其中一部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機(jī)械碰撞而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時(shí),在高壓電場的作用下,油煙氣體電離,油煙顆粒附加荷電,大部分得以降解炭化。油煙凈化器的運(yùn)用主要是致力于城市環(huán)保,降低空氣污染,提升空氣質(zhì)量。
德高潔FM系列油霧凈化器凈化效率高效果好,凈化后的空氣可在室內(nèi)排放,不影響室內(nèi)原有的溫度、濕度,可節(jié)省空調(diào)能源。由于采用了三級過濾,過濾回收的油液流回機(jī)床可再次使用,使主過濾器壽命更長,維護(hù)成本更低。設(shè)備風(fēng)量大,低噪音,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可直接安裝在機(jī)床上或懸掛式安裝。
德高潔為工業(yè)環(huán)境提供包括工業(yè)油霧、焊接煙霧、打磨煙塵等廢氣的治理與凈化,為工業(yè)廢氣治理提供優(yōu)化解決方案,有效降低工業(yè)生產(chǎn)對大氣的污染。同時(shí),為企業(yè)提高工作效率、降低維修成本、降低損耗等,帶來更好的效益。
一、油霧凈化器
油霧凈化器主要是應(yīng)用在各種機(jī)械制造工廠、煉鋼廠、化工廢氣企業(yè)等生產(chǎn)加工場地。技術(shù)原理是利用負(fù)壓分離技術(shù),把數(shù)控車床中的油水霧分離出來,收集到切削液箱里。油霧凈化器的運(yùn)用能夠處理數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工過程中氮化合物苯油霧對職工身體健康的影響。辦公環(huán)境的提升有益于保持良好的工作心態(tài),提升工作效率。另一方面,充滿煙塵的生產(chǎn)車間也會(huì)危害產(chǎn)品質(zhì)量和工廠的電路系統(tǒng),造成經(jīng)濟(jì)損失。
二、油煙凈化器
油煙凈化器主要是用于餐廳、工廠廚房等重油煙的處理,使其達(dá)到在我國飲食業(yè)油煙排放的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)原理是利用靜電吸附技術(shù),其中一部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機(jī)械碰撞而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時(shí),在高壓電場的作用下,油煙氣體電離,油煙顆粒附加荷電,大部分得以降解炭化。油煙凈化器的運(yùn)用主要是致力于城市環(huán)保,降低空氣污染,提升空氣質(zhì)量。
德高潔FM系列油霧凈化器凈化效率高效果好,凈化后的空氣可在室內(nèi)排放,不影響室內(nèi)原有的溫度、濕度,可節(jié)省空調(diào)能源。由于采用了三級過濾,過濾回收的油液流回機(jī)床可再次使用,使主過濾器壽命更長,維護(hù)成本更低。設(shè)備風(fēng)量大,低噪音,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可直接安裝在機(jī)床上或懸掛式安裝。
德高潔為工業(yè)環(huán)境提供包括工業(yè)油霧、焊接煙霧、打磨煙塵等廢氣的治理與凈化,為工業(yè)廢氣治理提供優(yōu)化解決方案,有效降低工業(yè)生產(chǎn)對大氣的污染。同時(shí),為企業(yè)提高工作效率、降低維修成本、降低損耗等,帶來更好的效益。
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