焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接時將產(chǎn)生不同的焊接煙塵。焊接煙塵的特點是粒子小、粘性大、溫度較高、發(fā)塵量較大，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等有害氣體，污染環(huán)境，影響人體健康。

例如昆明的一家配件拋丸車間，有5臺以上的電焊機(jī)污染源和3臺拋丸機(jī)，整個車間處于半封閉狀態(tài)，在拋丸機(jī)的正上方有2臺行車裝卸拋丸工件。主要的污染源有焊接工位排放的焊接煙塵，碳?xì)浠�合物及臭氧等污染��；拋丸機(jī)產(chǎn)生的噪音，還有少量從拋丸機(jī)內(nèi)部鉆出拋丸沙粒，甚至從螺釘縫隙處漏出污染車間；另外還有機(jī)械裝卸產(chǎn)生的噪音和裝卸時產(chǎn)生少量揚(yáng)塵。

根據(jù)我們的現(xiàn)場實際勘察，決定采用集中處理方式對車間的焊接煙塵進(jìn)行收集處理，室內(nèi)集中布置靜電除塵設(shè)備處理車間的焊接煙塵。整個配件車間由，靜電除塵集中式系統(tǒng)及控制系統(tǒng)和噪音處理系統(tǒng)等組成。
 
靜電除塵設(shè)備采用室內(nèi)集中布置，布置在焊接生產(chǎn)線里側(cè)，車間里側(cè)沿墻壁布設(shè)主管道，各工位連接支管道及伸縮臂，各支管道分別控制各工位，經(jīng)靜電除塵設(shè)備處理后由煙囪達(dá)標(biāo)排放；在車間內(nèi)安裝靜音房，將拋丸機(jī)、風(fēng)機(jī)等都包含在內(nèi)，改善車間環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，同時保護(hù)大氣環(huán)境。

我公司以便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運(yùn)行費(fèi)用為原則，采用高壓靜電將氣體中的油煙分離出來的除塵設(shè)備。靜電除塵設(shè)備屬于高校除塵設(shè)備，用于處理大風(fēng)量的高低溫?zé)煔�，適用于捕集電阻率在1×104～5×1010Ω.cm范圍內(nèi)的粉塵，凈化效率達(dá)99.5%，靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01～50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。