多年來，我國鋼廠、工礦企業(yè)在風機葉輪的清理方面采用了許多種方法，例如最早的方法是用氧槍烘烤再手工一點點將結垢鏟掉，然后做靜平衡，合格后，做為備件待用，這種方法清理一個葉輪需15天左右，缺點是氧槍烘烤葉輪易變形，而變形嚴重的只能報廢。之前我們介紹了《高效環(huán)保風機葉輪清洗設備—DI 350/23EM高壓清洗機》，下面主要介紹高壓清洗機與傳統(tǒng)清洗技術清洗風機葉輪的效果比較。
 
高壓清洗機與傳統(tǒng)清洗技術清洗風機葉輪的效果比較：

1、人工除垢

人工除垢多采用蒸汽蒸、氧槍烘烤、人工清理粉料。
 
其缺點為工作效率低、除垢效果差、葉輪變形嚴重、變形不可恢復、造成設備報廢等。

2、化學除垢

化學除垢的方法是用高濃度的酸性除垢劑浸泡10小時以上。

其缺點為酸液濃度高(70%以)且浸泡時間長，盡管有緩蝕介質的保護作用，仍會對轉子葉片造成一定的腐蝕，降低其焊接強度，影響設備使用壽命，嚴重的可在運轉中發(fā)生撕裂，引起嚴重后果。

3、高壓清洗機除垢

根據(jù)不同層次的垢質，選擇合適的水壓及操作切削角度(20°～35°)，可短時間把結垢清理干凈。其主要特點是高壓清洗機是以水為工作介質，不加任何化學物質，因此不會損壞和腐蝕被清洗物基體，對環(huán)境無污染，從根本上改變了化學清洗藥物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康；比起人工除垢，更是消除了粉塵污染，對防止工人的矽肺病具有重要意義。

由此可見，采用高壓清洗機清洗風機葉輪比傳統(tǒng)清洗方法具有清洗成本低、效果好、效率高的特點(一般清洗一個葉輪需1天)，其主要優(yōu)點是省時、省力、節(jié)省費用。