冷軋脫脂工藝決定了帶鋼生產(chǎn)過程中帶鋼的強度、盤條韌性等質(zhì)量標準。傳統(tǒng)的帶鋼脫脂工藝能夠去除帶鋼表面大部分污染物，生產(chǎn)線的清洗率在80%左右，但仍不能達到市場預期的表面質(zhì)量。這些殘留物的存在污染了帶鋼表面，并影響著帶鋼的后續(xù)加工。而且這種清洗方法需要消耗大量的堿化學試劑，排放的廢水嚴重污染環(huán)境。

高壓水清洗系統(tǒng)噴射梁布置在帶鋼上下兩側(cè)，高壓水通過溢流閥和節(jié)流閥調(diào)節(jié)噴射壓力和流量，混合器作為預留接口，根據(jù)來料不同而混合一定比例的堿液以提高清洗效果，將水溫控制在42~50攝氏度，通過溫水潤濕作用減小帶鋼表面污垢的粘滯力和表面張力，提高高壓水射流作用在污垢上的壓縮和剪切效率。還可以增加回收系統(tǒng)，將廢水進行回收處理。
 
高壓水清洗是完全不同于噴淋清洗，是指利用高壓水清洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水壓力，直接沖擊帶鋼表面進行沖洗，連續(xù)不斷地對被清洗基體進行打擊、沖蝕、剝離、切除、疏通，以達到清除基體污垢的目的，對帶鋼表面的固體顆粒、鐵粉、灰塵等清洗效果顯著，特別是對藏于具有一定粗糙度的凹坑里鐵粉、頑固油泥等具有十分明顯的效果，一次清洗率達40%~50%。

實際應用表明，使用高壓水射流清洗技術(shù)進行帶鋼冷軋脫脂，帶鋼表面總的殘留大大減少，而且后續(xù)工藝中抗拉強度、索氏體化程度高、盤條塑性良好等等參數(shù)指標有所提升。值得注意的是，在使用高壓水射流清洗帶鋼表面時，需要計算好高壓水噴嘴噴射角度、壓力和流量的大小，根據(jù)實際情況選擇合適的壓力等級。

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