超聲波清洗技術(shù)，就是采用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目標(biāo)。超聲波清洗機(jī)不但清洗速度快，而且其清洗效率也是非常高的，特別是對盲孔或者各種幾何狀物體，其獨(dú)有的清洗方法是其他清洗方法所不能比擬的。

超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘�空化作用有直接的影��。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用較強(qiáng)，清洗效果也比較好。

對于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。如對鐘表零件清洗時(shí)可選用400kHz ，若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。

在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用最強(qiáng)、清洗效果最好的目的。

二、超聲波功率密度

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率 ，花費(fèi)很長時(shí)問也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。對于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí)，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些。

三、清洗時(shí)間

超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。

一般對于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長。