鐵路罐車又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣罐車，承裝產(chǎn)品種類繁雜，存在易燃、易爆、有毒有害特質(zhì)，為保障罐車運輸安全、產(chǎn)品純度質(zhì)量，在裝載產(chǎn)品換裝、長期裝載一種產(chǎn)品、檢修前均需要對罐車內(nèi)部進行清洗。罐車的清洗工序一般包括清殘液、清洗、吹風(fēng)干燥、后處理及質(zhì)量檢驗幾道工序，其中清洗工序是保證洗罐質(zhì)量、洗罐速度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐內(nèi)殘液后，通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出污水，熱風(fēng)烘干，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽時間長耗能較大，清洗效果不佳時需要人工入罐返工清洗，在蒸煮和烘干過程中有大量有毒化工物質(zhì)汽化排入大氣，嚴重污染大氣環(huán)境，損害工人和附近居民身體健康，若廢棄濃度過高甚至?xí)�引發(fā)爆炸造成事故。
 
為此德高潔結(jié)合鐵路罐車運行工況、投入專業(yè)技術(shù)團隊、結(jié)合多年高壓水射流成套設(shè)備經(jīng)驗，自主研發(fā)并投入使用一套鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，旨在克服蒸汽清洗罐車技術(shù)中的不足之外，為鐵路罐車清洗提供一種效率高、耗能低、減少對環(huán)境污染的鐵路罐車內(nèi)部高效、低污染的解決方案。

清洗時機械進給機構(gòu)將高壓三維清洗噴頭送入罐內(nèi)，通過水力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并對罐內(nèi)保持適當(dāng)?shù)陌芯�，實現(xiàn)罐車內(nèi)部高效自動的360°無死角清洗，真空抽排系統(tǒng)將清洗后的廢液廢水進行抽取回收處理；徹底清洗后做烘干處理；采用檢測機器人對清洗后的罐體進行檢測。
 
1、系統(tǒng)采用三維高壓水射流技術(shù)進行清洗，以水作為清洗介質(zhì)，環(huán)保污染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min，大大縮短清洗周期；
3、清洗一臺車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節(jié)能90%以上；
4、抽液→清洗→除銹→烘干→檢查等工序，均無需人工入罐，減少人工投入成本、降低人工作業(yè)安全隱患；
5、清洗及烘干均在密閉環(huán)境下完成，有效避免清洗時廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對周圍環(huán)境、工作人員造成的負面影響；
6、采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，設(shè)計自動/手動互為備用模式，可根據(jù)罐車污垢情況，調(diào)整清洗時間、壓力，在滿足清洗需求的同時，達到節(jié)約水資源、提高清洗效率。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)整體操作簡單、自動化程度高，目前此套系統(tǒng)已經(jīng)歷4代升級，運行穩(wěn)定，安全可靠，并與國內(nèi)多家洗罐站建立合作，如您有需求歡迎來電咨詢，德高潔將竭誠為您服務(wù)。