進(jìn)入21世紀(jì)，我國基建、工業(yè)、科技飛速發(fā)展，PVDF即聚偏二氟乙烯(以下簡稱PVDF)，因其耐老性、壓電性、低介電損耗性、熱電性、耐溶脹性等其他特殊性能，在建筑、化工防腐、電氣電子、水處理、新能源等領(lǐng)域應(yīng)用范圍持續(xù)拓寬，市場規(guī)模逐漸擴(kuò)大。鑒于PVDF的應(yīng)用越來越廣泛，人們對PVDF的需求量越來越大，對于PVDF的產(chǎn)率關(guān)注度就越來越高；2013-2021 年我國 PVDF 表觀消費量從 1.2 萬噸增長至 4.8 萬噸，年復(fù)合增長率高達(dá) 19.0%。

新能源快速發(fā)展，PVDF促進(jìn)鋰電池產(chǎn)量持續(xù)增長

近年來（尤其是在2020年下半年）新能源行業(yè)的快速發(fā)展，PVDF薄膜級、電池級應(yīng)用占比也在快速擴(kuò)張。鋰電粘結(jié)劑PVDF在正極粘結(jié)劑的市場滲透率高達(dá)90%。PVDF 在正極上可以粘接活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和集流體，保持活性物質(zhì)制漿時的均勻性和穩(wěn)定性，提供電極內(nèi)所需的電子傳導(dǎo)，對電池的容量維持、使用壽命、穩(wěn)定性等起到至關(guān)重要的作用。PVDF成為鋰電池材料中，剛需、無成熟代替品的重要物質(zhì)。

PVDF在生產(chǎn)過程中，需要在特定的環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，在聚合條件下呈氣態(tài)或近臨界態(tài)，乳液聚合時存在氣液傳質(zhì)，膠束組裝、單體在膠束中聚合3個過程，與一般的液相單體的乳液聚合規(guī)律明顯不同，其中氣態(tài)單體向液體中的擴(kuò)散傳質(zhì)對乳液聚合過程及樹脂的性能影響很大。

在氟烯單體的聚合過程中，臥式反應(yīng)釜比立式反應(yīng)釜具有更快的反應(yīng)速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方面性能均優(yōu)。因此，臥式反應(yīng)釜在聚酯工業(yè)中的應(yīng)用非常多，尤其是最終縮聚反應(yīng)釜。臥式反應(yīng)釜是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)釜設(shè)備，反應(yīng)釜釜體水平放置，攪拌電機(jī)設(shè)置于兩側(cè)封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺桿式攪拌器。
 
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)--凈化PVDF聚合化工環(huán)境

在任何一種工藝的聚合反應(yīng)中，反應(yīng)容器內(nèi)壁、攪拌設(shè)備等部位，都不可避免地會產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現(xiàn)象)。因此，反應(yīng)釜需定期進(jìn)行清洗，避免因殘留不及時清洗，導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)降低、反應(yīng)釜腐蝕加劇等一系列問題。

由于臥式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)今大多還在采用人工入釜清洗，受限空間作業(yè)，且釜內(nèi)含有有害氣體，不能長時間作業(yè)，安全隱患大，風(fēng)險高效率低。少部分也有采用簡易的清洗機(jī)構(gòu)清洗，需要注意的是人工輔助操控只能清洗釜口垂直向下一定范圍內(nèi)的面積，受臥式反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)及大小直徑不一的情況，清洗位置受打擊距離的限制，存在清洗死角和清洗效果不理想的現(xiàn)象。

德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)：將清洗設(shè)備搭載自動化清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵操作，自動化程度高，安全環(huán)保、節(jié)約時間，代替人工作業(yè)�？梢苿邮皆O(shè)備，體積小，靈活性強(qiáng)，多點定位機(jī)構(gòu)深度清洗，高壓水泵產(chǎn)出高壓水，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動，可以對反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，實現(xiàn)反應(yīng)釜的360°無死角清洗。解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
 
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