反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜等，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等領域。

反應釜在使用后釜內很容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應釜中堆積，不但會影響釜的容量，殘留物中的成分還會對反應發(fā)生影響。反應釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需要注意清洗要求。每次操作完畢后，應及時清除釜體及密封面的殘留物，并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行擦拭。通過清洗，能夠提高反應釜傳熱效率，降低生產進程中的能源消耗；另外，反應釜清洗可保證反應的單一性，削減雜質反應的影響，降低安全事故的發(fā)作概率；此外，清洗的反應釜作業(yè)環(huán)境能降低換熱設備的負荷，延伸使用壽命。由此可見，反應釜的清洗是非常必要的。

目前，常用的反應釜釜清洗工藝主要包括人工、化學和高壓水密閉自動清洗三種方式。人工清釜具體方式是由清洗人員手持高壓水槍深入反應釜內清洗，由于釜內有復雜的槳葉，導致個別死角人工無法清洗到，并且反應釜內的殘余化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰；化學清釜作業(yè)雖然清洗效果較好，但清洗后產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水密閉自動清洗是目前新興的一種反應釜清洗工藝，具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無污染等諸多優(yōu)點，已經(jīng)成為發(fā)達國家的主流清洗技術。
 
德高潔在高壓水清洗技術領域已積累了二十余年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗，針對反應釜的清洗，我們組織技術力量根據(jù)市場需求同時借鑒歐美等國家的先進技術經(jīng)過反復實驗自主研制了高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)，目前已為十余家企業(yè)安裝了數(shù)十套反應釜自動清洗系統(tǒng)，均取得了令人滿意的效果。
 
德高潔高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)是一套技術先進的、可根據(jù)現(xiàn)場定制的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術應用；原理就是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜的清洗。整套系統(tǒng)由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統(tǒng)及輔助設備組成。系統(tǒng)運行通過PLC控制，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應釜清洗系統(tǒng)使用要求。高壓水單元可以實現(xiàn)不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡面，從而實現(xiàn)無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位開關的位置，實現(xiàn)定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現(xiàn)噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴桿導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球面人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置后，噴射高壓水，根據(jù)程序進行自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯污垢。另外，高壓水清釜實現(xiàn)了自動清洗，節(jié)省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節(jié)省了時間，又提高了安全性，適合大范圍推廣應用。