化工產品由于其化學性質具有不同的特點，且石化生產中的液體以及液化氣體產品占較大比重，而大部分的石化產品具有易爆、腐蝕性等一系列的特點，使得自備罐車相關的研究也受到越來越多人們的關注，其中自備罐車清洗技術的改進和研究也是其重要研究領域。
 
鐵路罐車在三種情況下需要清洗，第一種：鐵路罐車按照規(guī)定需要定期進行段修和廠修，在檢修之前需要對罐車內部進行清洗作業(yè)。第二種：當罐車長期運送一種化工原料，使用一段時間后，裝載的化工產品會發(fā)生變化從而影響產品品質，需要進行內部清洗。第三種：由于生產工藝變化，罐車換裝其他產品時，需要進行內部清洗。

在石化鐵路罐車清洗行業(yè)的發(fā)展上，洗滌方法從風洗、普洗、特洗等清洗技術能耗大、勞動強度大，對大氣污染嚴重的物理清洗方法轉向能耗小、環(huán)保、自動化程度高的低壓水清洗、高壓水清洗的清洗技術。

我公司根據石化鐵路化工罐車實際情況專門設計研發(fā)了德高潔鐵路罐車高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成；可對罐內壁進行逐點清洗，實現(xiàn)罐車清洗無死角。
 
德高潔鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)利用高壓水射流對罐車內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗，具有運行平穩(wěn)、定位精確度高的特點。

德高潔自動罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩(wěn)定輸出；三維洗罐器進給機構與高壓清洗機互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作各自獨立完成動作后方能進行下一步動作，防止了各種傷害及設備碰撞；高壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進入槽車口并封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。