船舶在裝運(yùn)煤炭、鐵礦石、石油焦等含油量大的貨物時(shí)，貨艙內(nèi)不能殘留以前的貨物，對(duì)貨艙造成嚴(yán)重的污損，影響換裝貨物的質(zhì)量，因此船艙在卸裝后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，要求貨艙四壁必須清洗干凈，不能留有灰塵和各種污漬，貨艙內(nèi)不能有浮銹和浮油漆皮；艙內(nèi)各肋骨后不能存在有灰塵、以前殘留貨物、浮銹等。

目前船上利用竹竿及滾筒刷等進(jìn)行艙壁四周清理，這種清洗方式具有效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清理效果不理想等問題，尤其是在船期緊張的情況下，很難按期按要求清洗好艙。隨著高壓清洗機(jī)市場(chǎng)占有率增高，高壓清洗機(jī)憑借其效率、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保等特點(diǎn)幾乎覆蓋了整個(gè)清洗領(lǐng)域，采用高壓清洗機(jī)清洗船艙的方式可有效避免傳統(tǒng)人工刷洗帶來的諸多弊端。
 
一、高壓清洗機(jī)船艙清洗施工方式

高壓清洗機(jī)是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機(jī)器，它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的，利用高壓清洗機(jī)清洗船艙，可有效降低人工刷洗船艙的勞動(dòng)力，并因其以水為清洗介質(zhì)，具有無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢(shì)。

1、高壓水清洗船艙前，在確定清洗區(qū)域后，選擇合適的高壓清洗機(jī)，并對(duì)高壓清洗各個(gè)部件進(jìn)行檢查確保其穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)好壓力、流量等參數(shù)即可進(jìn)行施工；
2、清洗時(shí)由人工穿戴工作服和安全帶，站在升降吊籃上手持高壓水槍進(jìn)行作業(yè)，高壓泵產(chǎn)出高壓水從高壓水槍噴嘴噴出，高壓水射流作用于船艙表面，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速去除船艙表面殘留、油污、浮銹等物質(zhì)；
3、清洗后將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的殘留物質(zhì)進(jìn)行處理，可采用自然晾干也可采用設(shè)備對(duì)船艙內(nèi)部進(jìn)行快速吹干即可再次投入使用。
 
二、清洗船艙高壓清洗機(jī)選型

采用高壓清洗機(jī)對(duì)船艙進(jìn)行清洗，具有清洗效率高、清洗效果好、對(duì)環(huán)境友好，對(duì)船艙無損傷等優(yōu)勢(shì)，那么用于船艙清洗的高壓清洗機(jī)該如何選擇呢？

1、壓力的選擇

在清洗船艙時(shí)，壓力是影響清洗效果的重要因素。一般情況下，船艙內(nèi)部附著的重度污垢和頑固污漬，需要用較高壓力進(jìn)行清洗。但是，過高壓力會(huì)對(duì)被清潔表面造成損傷。因此需要選擇適當(dāng)?shù)膲毫�進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于船艙清洗，高壓清洗機(jī)壓力在100~350bar左右即可。

2、流量的選擇

流量是高壓清洗機(jī)清洗效率的重要因素之一，在壓力穩(wěn)定的情況下，流量越大，每個(gè)清洗噴頭的工作效率就越高，清洗速度也越快，對(duì)于船艙清洗，高壓清洗機(jī)流量在10~35 L/min之間。

3、動(dòng)力選擇

高壓清洗機(jī)的動(dòng)力種類有電力、燃油驅(qū)動(dòng)兩種，選擇時(shí)需要根據(jù)船艙清洗場(chǎng)合需求和使用成本等因素進(jìn)行綜合考慮，如用電不方便時(shí)，可采用燃油驅(qū)動(dòng)高壓清洗機(jī)。

4、噴嘴選擇

由于船艙清洗，多以海水作為清洗介質(zhì)作業(yè)，因此噴嘴材質(zhì)應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度和抗腐蝕性能，一般情況下，不銹鋼材質(zhì)的噴嘴是比較常用的，它們不僅耐用，而且結(jié)構(gòu)緊湊，清洗效果優(yōu)良。
 
結(jié)合以上船艙高壓清洗機(jī)的選型標(biāo)準(zhǔn)，推薦使用德高潔DU 350/35EM高壓清洗機(jī)，壓力值350bar，流量35L/min，清洗壓力可調(diào)，可長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，并設(shè)有缺水安全保護(hù)，可有效提高船艙清洗效率和作業(yè)安全，船艙清洗效率是傳統(tǒng)人工清洗效率的10倍左右，除了選擇適合清洗散貨船船艙的高壓清洗機(jī)外，高壓清洗機(jī)施工時(shí)需要結(jié)合實(shí)際使用需求，同時(shí)考慮清洗場(chǎng)地、清洗對(duì)象的大小、清洗頻次、成本預(yù)算等要素進(jìn)行比較，以確保船艙清洗效果和安全性達(dá)到良好狀態(tài)。