腈綸生產(chǎn)以丙烯腈為主體原料，再加少量丙烯酸甲酯和甲基丙酸磺酸鈉，同時(shí)加入適量引發(fā)劑及分子量調(diào)節(jié)劑，用硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑，在常壓和77～80℃進(jìn)行共聚反應(yīng)，生成高分子丙烯腈共聚體漿液，再經(jīng)脫單體脫泡等工序得到含約44.5%硫氰酸鈉適合于紡絲的漿液。但在通過(guò)噴絲頭前，漿液必須過(guò)濾，除去其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒，以保證紡絲順利進(jìn)行。紡絲漿液過(guò)濾采用板框式過(guò)濾機(jī)，每一系列設(shè)9臺(tái)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾面積為30 m²/臺(tái)，過(guò)濾機(jī)均由數(shù)十塊濾板和濾框交替疊合組成，在濾板與濾框之間裝有濾布(由一層脫脂棉、二層細(xì)布與一層府綢組成)。

過(guò)濾時(shí)，漿液由板框進(jìn)入，經(jīng)濾布濾去雜質(zhì)后進(jìn)入濾板，排出過(guò)濾機(jī)的漿液送去紡絲。過(guò)濾工作溫度為35～40℃，壓力≤1.96 MPa。

由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆，早先采用漆包線漆、氨基環(huán)氧涂料及環(huán)氧粉末涂料，但涂膜如有針孔、破損或涂膜不耐滲透，則會(huì)造成硫氰酸鈉與鋁合金直接接觸而發(fā)生腐蝕，形成灰黑色產(chǎn)物。隨著時(shí)間的延續(xù)，濾板上原排列整齊的濾頭會(huì)積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘?jiān)�雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量，而且降低了過(guò)濾機(jī)的使用壽命。因此必須停機(jī)進(jìn)行清洗，然后再涂敷防腐涂料。
 
高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。因?yàn)楦邏呵逑礄C(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司多年從事高壓水射流技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用及技術(shù)推廣工作，同時(shí)經(jīng)過(guò)多年對(duì)高壓清洗機(jī)的銷售，在國(guó)內(nèi)清洗設(shè)備市場(chǎng)也具有了一定的影響。在對(duì)金屬濾板的清洗，我公司推薦采用DI 120/10EM高壓清洗機(jī)。下面主要介紹DI 120/10EM高壓清洗機(jī)。
 
DI 120/10EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)銅合金柱塞泵，采用工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封組件，不漏油、不漏水。設(shè)備整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，是業(yè)內(nèi)最具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，調(diào)壓閥、安全閥、過(guò)濾器、高壓槍、高壓噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進(jìn)口。

基本參數(shù)：
型號(hào)：DI 120/10EM
工作壓力(bar)：120
工作流量(l/min)：10
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1750
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1750
電源(V/Hz)：220/50
功率(kw)：2.2
啟動(dòng)控制方式：Y型
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：否
尺寸L*W*H：800x500x150mm
重量(kg)：20
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī)：是

實(shí)際應(yīng)用表明，采用DI 120/10EM高壓清洗機(jī)清洗金屬濾板有效地延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。