火力發(fā)電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產(chǎn)物中含有灰粒和氧化硫等物質(zhì)，由于產(chǎn)生的數(shù)量很大，并且這些物質(zhì)要流經(jīng)鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟指標下降。爐膛中因大量結(jié)渣，嚴重時積灰將影響鍋爐的安全運行，壓力升高導致鍋爐爆炸。

焦作電廠裝有6臺200MW機組，配哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的670t/h煤粉爐。由于鍋爐運行時間長，導致受熱面污染嚴重，空氣預熱器出現(xiàn)了不同程度的堵塞，從而使燃煤量增加，排煙溫度上升，引風機電耗增大，鍋爐效益下降，嚴重時更是發(fā)生了爆管。
 
為此，北京德高潔清潔設備有限公司進行了大量試驗發(fā)現(xiàn)，鍋爐管式空氣預熱器堵灰究其原因主要有以下幾點：一是省煤器漏水引起的管式空氣預熱器大面積堵塞；二是省煤器或空氣預熱器用水清洗后在其尚未干燥的情況下啟動鍋爐導致空氣預熱器的堵灰；三是保溫材料等雜物進入空氣預熱器內(nèi)引起煙流不暢而堵灰；四是煙氣中二氧化硫和三氧化硫引起的堵灰。

分析了原因之后我們采用DP 600/30EM高壓清洗機先后對6臺鍋爐的受熱面進行了清洗。清洗后投運初期，排煙溫度下降10℃～15℃。1、2號爐因受熱面污染特別嚴重，空氣預熱器堵管等，清洗效果尤其明顯，排煙溫度下降了15℃。此外，由于空氣預熱器堵管嚴重，導致引風機電耗明顯增加，經(jīng)過清洗疏通堵管后恢復了原通流面積，發(fā)現(xiàn)并消除了漏風問題，引風機電耗回復到正常水平。
 
值得注意的是，有些受熱面在管壁外表結(jié)有陳年舊垢，粘接非常牢固，難以檢查蠕脹、垢下腐蝕等隱患，清洗后除掉了老垢，利于正常檢測，易于發(fā)現(xiàn)隱患。

綜上所述，我們可以看出DP 600/30EM高壓清洗機在焦作電廠空氣預熱器清洗應用中具有效率高、清洗質(zhì)量好、對設備無腐蝕、環(huán)保等特點。