隨著對(duì)煤礦資源的長(zhǎng)期開采，機(jī)械自動(dòng)化已經(jīng)成為煤礦工作的核心技術(shù)，煤礦液壓支架作為重要施工工具，對(duì)井下工作環(huán)境的改善起到關(guān)鍵作用，液壓支架主要應(yīng)用于井下環(huán)境作業(yè)，目的在于支撐工作面板、礦井頂板，避免落石掉入工作區(qū)域，消除井下工作環(huán)境的安全隱患。此外，有助于推動(dòng)其他可移動(dòng)儀器或者設(shè)備。是煤礦安全、高效開采的有力保障。由于液壓支架井下工作環(huán)境較為惡劣，其長(zhǎng)期的使用過程都會(huì)有著不同程度的損壞，為了延長(zhǎng)支架使用壽命，確保煤礦綜采工作的安全，要求對(duì)支架定期大修。

液壓支架大修前要對(duì)支架整體表面進(jìn)行清洗，以清除支架表面上的煤渣和污垢，使得液壓支架變形、斷裂、銹蝕等受損現(xiàn)象呈現(xiàn)出來，同時(shí)便于后期技術(shù)人員的拆解檢修工作。傳統(tǒng)的清洗工藝有手工清洗和高壓水槍清洗兩種方式，手工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工具進(jìn)行清理，該清洗工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、清洗質(zhì)量無法保障，手持高壓水槍進(jìn)行清洗，清洗過程中高壓水槍的巨大的沖擊力容易造成煤渣和銹層飛濺，容易造成現(xiàn)場(chǎng)污水橫流，浪費(fèi)水資源，對(duì)操作人員也是一種潛在的危險(xiǎn)，同時(shí)水槍巨大的后座力增加了清洗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。
 
顯而易見，人工清洗和手持高壓水槍清洗的傳統(tǒng)方式，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、能量利用率低、清洗質(zhì)量差、污染環(huán)境等弊端，針對(duì)上述問題，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一種高效、安全、環(huán)保、且清洗質(zhì)量有保障的高壓水自動(dòng)化清洗線，清洗線主要由上下件區(qū)，密閉清洗間兩部分構(gòu)成，其中包含運(yùn)送軌道、運(yùn)動(dòng)板車、自動(dòng)化高壓水清洗裝置、泥水分離系統(tǒng)、水過濾循環(huán)系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)，整體自動(dòng)化程度高，能夠解決煤礦液壓支架清洗工作量大、效率低，容易造成清洗污染、浪費(fèi)水資源等問題。

德高潔自動(dòng)化煤礦液壓支架清洗線，由桁車將液壓支架放置牽引板上，板車上有預(yù)定位塊，防止液壓支架放置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致清洗時(shí)干涉；牽引板車自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位通過清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，利用噴射的高壓水流達(dá)到清洗液壓支架的目的；噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊；除此之外，德高潔煤礦液壓自動(dòng)化清洗設(shè)備配備了高壓水槍裝置，可對(duì)死角和難以清洗的泥渣進(jìn)行手動(dòng)去除。

清洗后的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統(tǒng)，將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱以便集中處理；分離后的水流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲(chǔ)水箱，由水箱兩側(cè)的大管徑排水管，每清洗一次或每班對(duì)地溝進(jìn)行大水流的沖洗，以保證無殘?jiān)鼩埩�，分離水池多余水將運(yùn)送至水過濾循環(huán)系統(tǒng)，可再次利用，節(jié)能環(huán)保。泥水分離系統(tǒng)不僅避免了清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污水橫流，同時(shí)大大減少了水資源的浪費(fèi)。
 
在機(jī)械化煤礦開采日益發(fā)展的今天，煤礦綜采、綜放技術(shù)是當(dāng)前煤礦主要的開采方式，液壓支架是該方式核心設(shè)備之一，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。煤礦液壓支架工作環(huán)境較為惡劣，為保障設(shè)備能夠安全穩(wěn)定進(jìn)行工作，避免對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)以及人身安全造成不利影響，技術(shù)人員需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修和維護(hù)，德高潔自動(dòng)化煤礦液壓支架清洗清洗線，以其自動(dòng)化程度高、安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)勢(shì)助力液壓支架大修前清洗作業(yè)，為機(jī)械化煤礦開采安全出一份力。